影响硅胶管公差大小的主要因素有哪些
前几天碰到一个客户需要打样硅胶管,他寄给我们的样品规格是1.2*2.4的,然后我们下单也是按照这个规格做出来的,结果客户收到后反映尺寸不对不是他想要的规格,说我们的内径偏小了一点点不到1.2,又比1.1更高一点,所以使用在他的产品上就说很紧,这是怎么一回事呢?事实上,硅胶管是有公差范围的,不只硅胶管,任何产品按照各行各业的标准在生产时都会有一个公差,这个公差与很多因素有关。就我们天晟生产的硅胶管一般公差是内外径正负0.1之间都属于正常的,那客户就会说我就要1.2内径的达不到呢,不是达不到,是每一个硅橡胶行业都不能完全保证的,下面简单分析硅胶管公差大小主要跟哪些因素有关:1、受机头温度的影响:
在相同的挤出条件下,如果机头温度过低,那么挤出硅胶套管的内径变大,则硅胶软管壁厚变薄;当挤出温度较高时,硅胶软管内径变小,则硅胶软管壁厚变厚。
2、受挤出物料的熔点高低及流动性的影响:
物料的流动性能与温度有着密切的关系,随着温度的升高,物料表观黏度降低,流动性能好。当机头温度降低时,物料表观黏度较高,流动性能较差,强迫挤出使得机头压力加大,离模的管胚由于应力的解除而产生弹性回复,其膨胀程度也与之前所受压力成正比,同时物料较差的流动性使物料挤出较少,导致硅胶软管内径变大,则壁厚变薄。随着温度的逐渐升高,挤出物料在机头内流动性能得以改善,机头压力随之减小,离模管坯也因应力弹性回复量相应减少,挤出内径减小;另一方面,物料挤出量随流动性能的改善而增加,使硅胶软管管壁增厚。
3、受螺杆转速和牵引速度的影响。
在相同温度下,挤出的硅胶套管的管径和壁厚尺寸与螺杆转速和牵引速度有很大的关系。硅胶套管随着挤出速度的增大,它的内径会变大,管壁会变薄,机头温度越低时,这种变化就越明显。这主要是因为随着挤出速度的提高,虽然物料的黏度随剪切应力(剪切强度)的增加而降低,但由于硅胶熔体加工压力较高,伴随着挤出压力的增加,其黏度也有所提高,这时物料的流动性能在很大程度上取决于外界加热温度的大小。
所以在生产硅胶管的时候为什么会有一个公差而这个公差数值不是固定的但是又在一个范围内的原因。